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 染布工业脱水机气流机械卸料与维护

三足工业脱水机气流卸料是利用一台高压风机，将空气（或氮气）送入密闭的工业脱水机转鼓内，使转鼓内形成正压
，吸气管道的端部兼作刮刀
，除其形状有利于切削滤饼外，其还兼有一般机械刮刀装置所具有的摆动和轴向移动功能
。

 

卸料时
，由气流将刮削下的滤饼带入吸风管道，通过旋风分离器，滤饼由旋风分离器的排料口排出

，气体则经风机后重新输入三足式工业脱水机转鼓内
，循环使用。气流机械卸料系统适用于不易阻塞管路且较疏松的滤饼。

 

采用气流卸料与气流干燥相结合的组合系统其特点为：离心风机送出的气体经冷却，除去其中的水分，而后通过板式换热器，将气体加热至合适的温度后送入工业脱水机转鼓内

，刮削下的滤饼与热气体混合后被吸入旋风分离器，期间对脱液后的滤饼进行了气流干燥，通过旋风分离器将固、气分离，经脱液、干燥后的滤饼由旋风分离器的排料口排出，而湿热气体通过风机后进入冷凝器冷却除水
，再加热送入三足式工业脱水机。

 

三足式工业脱水机操作方法

1
、把机器放置在水平的地面上

，一定保证工业脱水机三个减震垫落到实地上，减震垫和地面之间不能有缝隙。

2、接电方式为三角接法，接好电后试机一次，若内胆旋转方向为逆时针的话，互换任意两个接线柱上的电线即可，一定保证内胆沿顺时针方向旋转
。

3
、机器空转当达到较高转速时，会有较刺耳的风声，此为正常现象
，放入物料后即可消失。

4、使用前请用清水冲洗甩桶
。

5
、把滤袋放置在内胆内，铺平整，保证滤布尽量贴紧内胆侧和底部
，尽量不要有太大的褶皱
，内胆上沿多出的滤布均匀塞到外壳和内胆之间的缝隙里即可。

6、物料若为固体，将需脱水的物料均匀平整地放入内胆内，物料放入后要尽量保证平整、均匀。物料若为流体
，可以等机器启动到*转速后加入物料
，可以边甩边加
。加入的物料无论是固体还是流体，机器甩桶内存留的固体量严禁超过机器的*装料限量
。

注意
：若物料为流体
，请适量匀速加料
，避免水槽中的液体因排出不及时而从机器下部溢出
。

7、启动机器，10-15秒左右机器达到*转速
，假如此过程中机器振动比较厉害，要马上断开电源
，查看物料是否平整均匀。物料调整平整均匀后

，若还是振动，要立刻停机，联系厂家
。

8、机器达到*转速后，有大量液体从排水管排出。约1-2分钟后
，物料基本脱干，排水管基本无液体流出

，即可关闭电源。

9
、刹车方式：断电30-60秒之后
，点刹刹车，切不可一次性刹死，否则会大大降低刹车片寿命。

10
、机器停稳后，取出物料，把滤布重新铺平在内胆之中即可进行下个脱水流程。

11、严禁频繁启动机器
，两次启动的时间间隔必须大于10分钟

，否则电机会过热*终烧坏电机

。

12、切不可在机器运转过程中投入固体物料
，以免高速旋转的转鼓将物料甩出伤人，流动性的液体除外
。

13、SS600型、800型和1000型三款机器运转时
，起步轮会出现发热的情况，会有油漆烧焦的味道，也会有轻微的甩块撞击声
，均为正常现象。SS450和SS1200型工业脱水机不会出现这样的情况。

14
、机器运行一段时间后，当刹车不灵时，需要更换刹车片（刹车片更换方法见下页）
；每个月都要检查电机起步轮内部的甩块是否磨损完
，磨损完的话及时更换甩块，更换不及时的话，甩块上的配重铁会把起步轮内部磨坏
，也会烧坏电机。（甩块更换方法见下页）。SS450和SS1200型工业脱水机不需要更换甩块。

15、机器每运行6个月，需要往轴承室内加注黄油
。具体注油方法为：用黄油枪从机器下部的注油口处适量加注黄油，耐高温黄油为宜（加注黄油过于频繁或过量会导致下轴承盖内的油封损坏）
。

工业脱水机运行1年
，需要给上轴承加黄油
，方法为
：卸掉外壳和甩桶，打开上轴承盖
，加注耐高温黄油，完毕后盖上轴承盖，装上甩桶和外壳即可。注意：固定甩桶的反丝大螺母已经要拧紧
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