物料由上部加入轉鼓 ，在離心力場的作用下 ，液相穿過過濾介質排出機外 ，固相物截留在轉鼓內 ，停機後用吊具將攔液板和濾袋一同吊出 ，到指定地點卸料 。具有啟動平穩 、分離因數可調 、容量大 、效率高 、操作簡便 、卸料快捷 、安全性能好 、環境潔淨 、勞動強度低等特點 。

SD型離心機是在SS型三足式上部卸料離心機基礎上的改型產品 。除保留了SS型離心機的優點外 ，還明顯降低了勞動強度 ，卸料快捷 ，便於清洗濾袋 ，提高了生產效率 ，避免了因人工卸料造成對成品的汙染和拋散 。適合於分離含固相鬆散度高 、粒度適中 、不易壓縮 、需要洗滌 、液相粘度較小的懸浮液 。廣泛用於化工 、製藥 、食品 、輕工 、采礦 、環保等行業 。該機型符合GMP規範設計 。

電動機帶動轉鼓高速旋轉 ，物料由頂部進料管加入轉鼓 ，在離心力作用下趨向轉鼓 ，其中液相穿過濾布和鼓壁濾孔排出 。

固相截留在轉鼓內 ，停機後啟開機蓋鬆開攔液板鎖緊銷 ，用起吊裝置將攔液板連同裝有濾渣的濾袋一並吊往卸料處 ，鬆開特製的吊爪使濾袋一端開口張開 ，濾餅便自動落下 。

 

該機型結構 ：主要由三角膠帶 、離合器（如用變頻調速器 ，就不需要離合器） ，機座 、電機固定裝置 、主軸 、轉鼓 、軸承座 、機殼 、電機 、開蓋機構 、吊袋 、機蓋等部分組成 。轉鼓立式安裝在由底盤和外殼等組成的封閉腔內 ，整個部分懸掛在三個機腳上 。

1 、三角皮帶

采用3~4根B 、C型三角皮帶 ，由主動輪傳遞個從動輪 。

2 、離心離合器 ：

離心離合器裝於電機上 ，與電機軸頸聯接 ，以消除滿載起動的電動機的過載現象 ，並延長三角皮帶的壽命 ，它主要由皮帶輪 、單列向心球軸承 ，離合器座 ，甩快摩擦片 、壓蓋等組成 。

3 、機座部分

在類似等邊三角形底座的三個處 ，固定著三個柱腳 ，每個柱腳上懸掛一根吊杆 ，三根吊杆的下端吊著底盤 ，每個吊杆的上端均為球麵接觸 ，以不影響整機擺動 ，每個柱腳的兩球麵接觸之間裝有壓縮彈簧 ，以承受垂直方向的動載荷和起緩和作用 ，底盤上的集液槽 ，裝有排液管 ，分離的液相由此流出 。

4 、電機固定裝置

電機固定裝置固定於機座側麵 ，供裝電動機用 ，由電機座 、聯接法蘭 、調節螺母 、調節螺栓T型槽用螺栓等主要零件組成 。

5 、製動裝置

製動裝置供製動轉鼓用 。由製動鋼帶 、刹車帶 、製動軸 、拉伸彈簧 、製動接頭 、製動手柄等主要零件組成 。當扳動製動手柄時 ，通過製動軸使刹車帶抱住製動輪 。鬆開製動手柄 ，通過拉伸彈簧使製動裝置複位 。

6 、轉鼓

離心機的轉鼓由藍底 、筒體 、擋液板（可拆卸）等主要零件組成 ，並通過轉鼓藍底上錐孔與軸承座上主軸固定 ，筒體上密布濾孔 ，分離的液相由此孔甩出 。

7 、軸承座

主軸上端裝有滾柱軸承 ，下端裝單列向心推列球軸承 ，並由軸承座支承 ，通過襯套及上下軸承端蓋 ，螺栓予於固定 。主軸下軸端固定從動皮帶輪 。軸承座固定在機座部分的底盤上 ，轉鼓 、軸承座與底座部分組成撓性聯接 ，工作時可在設計許可範圍內自由吊袋擺動 ，因而使質量中心自然趨向於落在旋轉中心軸線上 ，而使整個係統質量繞中心旋轉 。

8 、機殼

機殼由固定板 、法蘭 、機殼身焊接而成 ，並固定在機座部分的底盤上，為了有較好的密封性 ，在聯接麵裝有橡膠密封圈 。

9 、機殼蓋

機殼蓋由蓋 、加強筋組成 ，在機蓋與殼體連接處嵌有密封圈 。

10 、電機

電機采用三相異步電動機 ，分為普通 、防爆二種 ，用戶根據需要選定 。

11 、 開蓋機構（平衡氣缸）

安裝在外殼桶板上 ，出廠前已調整好 ，使用單位無需調整 ，不得以外力撞擊，導致氣缸變形 ，影響使用壽命 。

12 、吊袋

吊袋由濾布袋 、藍蓋 、法蘭等組成 。並由肖栓固定在轉鼓上 。卸料時 ，拔出肖栓 ，整個吊袋和分離後的物料可由起吊裝置一次性取出 。

SD型吊袋離心機是屬於過濾式離心機的一種 ，是利用轉鼓（離心藍）的高速運轉產生的離心力 ，將注入轉鼓裏的濾液通過襯在轉鼓裏的濾袋分離 、濾渣留 在轉鼓裏 ，濾液經出液口流至收集器 ，待達到裝料限度後 ，停止加料 ，切斷電源 ，用製動裝置使轉鼓停止回轉（附變頻控製器時可用製動電器單元實現） ，打開機蓋 ，用吊裝工具將濾袋一起吊出機外至放了地點 ，鬆下放料繩 ，一次性卸料 ，即完成了一個工作循環 。

項 目	SD-800	SD-1000	SD-1200	SD-1250	SD-1500
轉鼓直徑mm	800	1000	1200	1250	1500
工作容量L	90	140	250	320	410
轉速r/min	1500	1000/1200	900	900	750
最大分離因素	1007	560/808	600	560	510
裝料限度kg	150	200	320	420	600
電機功率KW	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15	18.5/22
機器重量kg	1800	2100	2800	3000	5000
外型尺寸L×W×H	1750×1400×1200	1950×1650×1300	2600×1850×1450	2650×1850×1450	2700×2150×1600

 

 

 

工作原理

　　手動刮刀下部卸料間歇操作的過濾設備 ，待分離的物料經進料管進入高速旋轉的離心機轉鼓內 ，在離心機力場的作用下 ，物料通過濾布（濾網）實現過濾 ，液相經出液管排出 ，固相則截留在轉鼓內 ，待轉鼓內濾餅達到機器規定的裝料量時 ，停止裝料 ，對濾餅進行洗滌 ，同時將洗滌液濾出 ，達到分離要求後 ，離心機低速運轉，操作手動刮刀裝置 ，通過先徑向刮料 ，再軸向刮料 ，將轉鼓中的濾餅刮下 ，刮刀裝置複位 ，完成一次工作循環 。

產品特點和用途

●主電機采用雙速電機 ，進料可在中速時進行 ，對物料的適應性較強 ，低速采用付電機+減速箱傳動 ，可獲得較大的刮料扭矩 ，手動刮料時的刮料速度可以視濾餅狀態自由進行調整 ，對濾餅質地較硬的物料尤其適用 。

●加料 、初過濾 、洗滌 、精過濾 ，卸抖等過程可以視物料狀態和分離要求靈活調整 。

●對較鬆散物料可配置變頻調速器 ，啟動平穩 ，分離因數可調 。

●相對密閉結構 ，可改善生產現場環境。

●刮刀旋轉 、升降機械鎖定 ，可靠性好 。可配置轉速檢測 ，過振動保護 ，電機過載過熱保護 。

以上配置有化工用和製藥用之分 ，可視具體要求選配 ，以達到技術經濟性要求 。

標準配置

●結構 ：外殼配置檢查蓋及進料管 、洗滌管、觀察鏡 ；相對密閉結構 ，轉鼓及外殼等部件為不鏽鋼材料(SUS304 、316L等)製造 ，機座等為鑄造件 。

●傳動與製動 ：采用雙速電機（主傳動）+付電機（刮料傳動）+手動製動（磨擦式）

選配裝置

●變頻器+能耗製動 。

●防爆電機 。

●按用戶所分離物料的防腐要求采用相應的材料(SUS304 、316 ，316L ，321)或鈦材(TA) 、哈氏合金 ，或表麵襯PE 、噴塗halar等 。